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- 化工儀表常見故障分析及處理
- 2019-08-22
- 1、我國化工儀表故障原因
1.1 原因分析
對于我國化工相關(guān)產(chǎn)業(yè)來說，這種化工生產(chǎn)具有著流動性、管道性以及封閉性的特點。同時為判斷一個企業(yè)的化工工藝合格與否，相關(guān)檢測人員就應(yīng)當(dāng)通過儀表檢測的數(shù)據(jù)來判斷產(chǎn)品是否合格，進一步確定要不要進行減產(chǎn)或者加量生產(chǎn)等操作。總體來說儀表的顯示故障有較高、較低、變化較大等方面的原因。而這些原因背后的因素很大一部分就來源于產(chǎn)品生產(chǎn)時的工藝因素，另一方面就是儀表的故障與否，這方面也很有可能影響整體的檢測出現(xiàn)問題。
1.2 分析思路
分析一些故障的儀表時，我國相關(guān)技術(shù)層面的人才還是應(yīng)當(dāng)提升其本身技能，對于儀表的原理、結(jié)構(gòu)進行總體的把握與分析，通過對于整個工藝流程以及化工設(shè)備等情況進行分析來迅速的確定故障產(chǎn)生的地點與原因。若指示異常的情況是因為儀器的故障，則基本就是現(xiàn)場的儀表問題。所以一方面必須對于現(xiàn)場的儀表進行維護，另一方面通過現(xiàn)場的儀表測量參數(shù)對于故障進行分析，筆者在分析的過程中的分析思路大致為：首先要在故障的分析與排查之前對于現(xiàn)場的儀表進行原料參數(shù)以及生產(chǎn)負荷的影響，并分析故障儀表的數(shù)據(jù)記錄實際情況，在綜合的分析之后確定其故障主要原因；其次要判斷故障是出現(xiàn)在儀表的內(nèi)部還是儀表的系統(tǒng)中，筆者在進行調(diào)查的時候調(diào)查的記錄儀器是DCS的系統(tǒng)，這種系統(tǒng)可以在計算機上很好的呈現(xiàn)出參數(shù)的變化趨勢，較為有助于判斷是二者情況中的哪一種；除此之外，通過改變工藝參數(shù)等方式也可以有效的實現(xiàn)檢測與分析故障產(chǎn)生的原因。
在對于故障儀表進行分析的時候應(yīng)當(dāng)注意被控制的對象以及控制閥的具體變化，這種種原因都有可能會使得現(xiàn)場儀表產(chǎn)生故障。
2、典型故障化工儀表分析及處理
2.1 鍋爐爐膛負壓指示問題
鍋爐的爐膛在負壓情況下*常出現(xiàn)的情況就是：突然下降至*大負壓。這種較大幅度的指示值變化往往是因為故障的儀表原因。因為一般的工藝參數(shù)變化不會導(dǎo)致這種情況的出現(xiàn)。而遇到這種情況時，應(yīng)當(dāng)將鍋爐爐膛的調(diào)節(jié)器改成手動遙控的方式，一邊穩(wěn)住調(diào)節(jié)閥的開度，另一邊逐漸穩(wěn)住爐膛的整體壓力。在檢查中一旦發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)器的顯示是下限的位置，爐膛內(nèi)的壓力就會很高甚至無法使得爐膛正常運行，進一步導(dǎo)致事故發(fā)生。這時應(yīng)當(dāng)將信號的管線進行有效的更換，使得調(diào)節(jié)器可以自動運行。
2.2 換熱系統(tǒng)熱電阻問題
換熱系統(tǒng)熱電阻較長出現(xiàn)的問題就是：測溫信號異常。這種情況主要的表現(xiàn)形式就是中控室的CRT溫度沒有規(guī)律性的跳躍，并通過更換熱電阻和電腦信號都發(fā)現(xiàn)沒有作用，在反復(fù)的測試以及調(diào)查統(tǒng)計之后，可以得知其故障的原因是因為測溫信號中有一部分的干擾信號。對于這種問題的處理方式主要是轉(zhuǎn)變一下信號與地面接觸的方式，例如可以使用KYVRP4×1.5屏蔽電纜引至DCS現(xiàn)場站PC室CCF中繼柜，將熱電阻的B、b端口介入地面，是的干擾信號逐漸流入大地，進而消除其影響，時的溫度可以回復(fù)的較為正常。另外一種方式就是通過信號傳送的方式來進行改變，這樣可以有效的輸入信號的通道，來消除信號干擾，使得計算機溫度顯示回歸正常標(biāo)準(zhǔn)。
2.3 流量計顯示問題
化工產(chǎn)業(yè)中的流量計儀器常見的問題是其顯示方面的：有時回零，且顯示值有波動。筆者對于這種情況進行現(xiàn)場的排查故障，發(fā)現(xiàn)其中的電磁流量計的安裝方式是分體的，其中的傳感器是安裝在豎井中的，雨天時會出現(xiàn)積水的情況，長期的雨水浸泡會使得接線盒里面的線圈電阻降低，進而影響流量計的正常使用。對于這種情況，應(yīng)當(dāng)先打開傳感器其中的接線盒，使得其中的潮濕氣體排除，并利用電吹風(fēng)來風(fēng)干其中的水氣，進而使得絕緣的電阻回到較大的狀態(tài)，并用硅膠進一步封住接線盒的進口，使得其可以正常工作。
2.4 反應(yīng)器原料氣流量問題
筆者發(fā)現(xiàn)在反應(yīng)器的原料氣流量問題中，F(xiàn)T-001現(xiàn)場儀表指示與主控儀表常見的問題就是，其指示相差1000m3/h以上。這種故障與主要的控制儀表數(shù)值差異密切相關(guān)，一般來水偏差是在100m3/h-110m3/h之間，一旦出現(xiàn)較大偏差，對于溫壓的補償環(huán)節(jié)應(yīng)當(dāng)首要考慮。在筆者與相關(guān)工藝人員進行交流之后，發(fā)現(xiàn)在串級汽化塔的時候，汽化塔的進出口溫度都相當(dāng)高，所以其主流的控量也較高，儀器無偏差現(xiàn)象。這種情況是因為工藝的停止而導(dǎo)致的，汽化塔的出口溫度可以恢復(fù)正常，反應(yīng)器中原料的氣流量也恢復(fù)正常了。
2.5 調(diào)節(jié)單元間問題
在調(diào)節(jié)單元中常見的問題就是：相互干擾。有時候在化工的裝置管道上有著壓力的調(diào)節(jié)以及流量的控制，這些閥門都可能相互干擾，長此以往會導(dǎo)致兩個閥門都不能正常使用。對于這種問題的處理方式就是逐漸調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)器的參數(shù)，來改變其比例以及積分時間。在受到干擾時能夠立即調(diào)回給定的數(shù)值，進而保證整體參數(shù)的穩(wěn)定。
3、結(jié)束語
隨著我國化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，化工企業(yè)逐漸向故障處理、保障運行這些方向發(fā)展。對于我國化工相關(guān)產(chǎn)業(yè)來說，這種化工生產(chǎn)具有著管道性以及封閉性的特點。同時為判斷一個企業(yè)的化工工藝合格與否，相關(guān)檢測人員就應(yīng)當(dāng)通過儀表檢測的數(shù)據(jù)來判斷產(chǎn)品是否合格，進一步確定要不要進行減產(chǎn)或者加量生產(chǎn)等操作。因此，在分析一些故障的儀表時，我國相關(guān)技術(shù)層面的人才還是應(yīng)當(dāng)提升其本身技能，對于儀表的原理、結(jié)構(gòu)進行總體的把握與分析，通過對于整個工藝流程以及化工設(shè)備等情況進行分析來迅速的確定故障產(chǎn)生的地點與原因。
