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- 電磁流量計停泵不歸零的原因（轉(zhuǎn)載）
- 2019-08-31
- 工業(yè)生產(chǎn)中時常會遇到智能電磁流量計歸零不穩(wěn)定的狀況，分析產(chǎn)生這個問題的原因有多種，根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)，主要有以下幾種因素：
1、管道未充溢液體或液體中含有氣泡客觀上以為流量傳感器內(nèi)無活動而實(shí)踐上存在著微量活動。
2、閥門運(yùn)用日久或液體污臟使閥門密閉不全也會導(dǎo)致零點(diǎn)不穩(wěn)定現(xiàn)象的出現(xiàn)。
3、液體電導(dǎo)率變化或不平均，在靜止時會使零點(diǎn)變動，活動時使輸出晃動。
4、由于內(nèi)壁外表結(jié)垢和電極污穢水平不可能完整一樣和對稱，毀壞了初始調(diào)零設(shè)定的均衡情況。
5、流量傳感器左近的電力設(shè)備狀態(tài)的變化(如漏電流增加)構(gòu)成接地電位變化，也會惹起智能電磁流量計零點(diǎn)變動。
通過對于問題的剖析，我們可以根據(jù)相應(yīng)的現(xiàn)象找出相應(yīng)的解決方案。
一.首先排除檢查：檢查程序
檢查零點(diǎn)智能電磁流量計不穩(wěn)定的流程.先按流程全面考慮作初步調(diào)查和判斷,然后再逐項(xiàng)細(xì)致檢查和試排除故障.流程所列檢查項(xiàng)口順序的先后原則是:
（1）可經(jīng)觀察或詢問了解毋須較大操作的在前,即先易后難;
（2）按過去現(xiàn)場檢修經(jīng)驗(yàn),出現(xiàn)頻度較高而今后可能出現(xiàn)概率較高者在前;
（3）檢查本身所需的先后要求.若經(jīng)初步調(diào)查確隊(duì)足后幾項(xiàng)故障原因,亦可提前作細(xì)致檢查.
二、智能電磁流量計傳感器按地不完善受雜散電流等外界干擾:
管道雜散電流等外界干擾影響主要智能電磁流量計良好的接地保護(hù),通常要求接地電阻小于1000,不要和具他電機(jī)電器共用接地.有時候環(huán)境條件較好,智能電磁流量計不接地亦能正常工作,但是一旦良好環(huán)境不存在,儀表會出現(xiàn)故障,屆時再作檢查會帶來堵多麻煩.
流量傳感器附近的電力設(shè)備狀態(tài)的變化（如漏電流增加）形成按地電位變化,電會引起智能電磁流量計零點(diǎn)變動.
三、智能電磁流量計液體方面（如液體電導(dǎo)率均勻性,電極污染等問題）的原因;
液體電導(dǎo)率變化或不均勻,在靜止時會使零點(diǎn)變動,流動時使輸出晃動.因此流量計位置應(yīng)遠(yuǎn)離注入藥液點(diǎn)或管道化學(xué)反應(yīng)段下游,流量傳感器*好裝在這些場所的上游.
液體若含有固相,或雜質(zhì)沉積測量管內(nèi)壁,或在測量管內(nèi)壁結(jié)垢,或電極被油脂等污穢等等,均有可能出現(xiàn)零點(diǎn)變動.因?yàn)閮?nèi)壁表面結(jié)垢和和電極污穢程度不可能完全一樣和對稱,破壞廠初始凋零設(shè)定的平衡狀況.積極措施足清除污穢和沉積垢層;若零伙變動不大也可嘗試重新調(diào)零。
四、智能電磁流量計信號回路絕緣下降.
信號回路絕緣下降會形成零點(diǎn)不穩(wěn).信號回路絕緣下降的土要原因足,包極部位絕緣下降所引起的,但也不能排除信號電纜及其接線端子絕緣下降或破壞.因?yàn)橛袝r候現(xiàn)場環(huán)境十分嚴(yán)酷,稍一疏忽儀表蓋/導(dǎo)線連接處密封不慎,彌漫著潮氣酸霧或粉粒塵埃侵入儀表接線盒或電纜保護(hù)層,使絕緣卜降.信號回路絕緣電阻檢查分別按電纜側(cè)和流量傳感器側(cè)兩郵分進(jìn)行,用兆歐表測試.因信號電纜容易可先做.流量傳感器再分兩次進(jìn)行:充滿液體測黽電極表面接觸電阻和個管后測量,U極絕緣電阻.
五、檢查電極接觸電阻和電極絕緣電阻分2步進(jìn)行.
（1）充滿液體測量電極表面勺液體接觸電阻流量傳感器卸下信號電纜接線,用萬用表分別測量每電極與接地點(diǎn),間的電阻,兩電極對地電姐值之左應(yīng)在10％－20％.第九節(jié)中"一/電極接觸電阻的測量"將有進(jìn)一步說明.
（2）空管測量電極絕緣放空測量管,用干布揩于內(nèi)表面,待完全干燥后,用兆歐表測量各電極與地間的電阻們,阻值必須在100MΩ以上.
一般情況下，通過以上的五個步驟的檢查和操作，就基本可以解決零點(diǎn)不穩(wěn)定的情況。
